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运用“管用修” 优化设备管理方法
2008-08-20 09:28:19 来源: 作者: 【 】 浏览:1527次 评论:0

    长岭炼油化工厂是一家大型石化企业,现有生产装置套,大类设备共了台套,静密封点万多个。自建成投产以来,该厂就十分重视设备管理,经过近年的摸索、创新,逐步形成了一套行之有效的“管、用、修”全面优化设备管理方法。这
一方法的实施要点是:
    一、建立组织保证体系
    1.健全管理网络。严密的组织机构是搞好设备管理工作的关键。厂部有主管设备副厂长及副总机械师,机械动力处负责全厂机械动力的日常业务,各分厂有设备副厂长和设备科,车间有设备主任和设备技术员,班组有不脱产的兼职设备员,从上到下形成一个多层次的纵向设备管理网络。此外,为了加强工厂内部各职能部门的综合协调,提高设备管理的决策能力,工厂成立设备管理委员会,根据管理的各项功能要求,委员会下设相应的专业小组,从而构成横向的设备管理网络。
    2.抓好设备管理的基础工作。健全设备管理各项规章制度。建立健全设备的技术档案。加强设备信息管理。通过设备管理的两个网络,收集设备信息。机动部门对信息进行分类统计和分析,并进行信息反馈,为设备维护、检修、技术改造提供依据。
    3.提高设备管理与维修人员的素质。提高设备管理与维修人员的素质,坚持“长、细、严、实”字方针。“长”就是长期坚持,建立各工种技能培训基地,进行强化训练。“细”就是细致管理,计划细、组织细、检查落实细。“严”就是严格要求。“实”就是讲求实效。
    二、建立设备运行保证体系
    1.抓设备的前期管理。在抓好设计规划、设备选型、订货三个环节的基础上,由订货部门、安装部门、设备管理部门、使用单位组成“四位一体”的设备验收小组,把住设备的进厂关。
    2.实行以“五环巡检”为特色的区域维修包干制。对运行设备的维护坚持“使用和维修相结合”的原则。对生产装置执行有操作工、钳工、电工、仪表工、设备员参加的“五环巡检”,同时检修工每周对工艺设备进行现场走访。在整个设备管理现场形成一个高密度、多层次、全方位、全员参加的设备运行监视网,使设备早期故障得到及早发现和排除。
    3.强化关键设备的特级维护。对整个系统生产起主导作用的关键设备实行特级维护,做到人员高素质、巡检高密度、检查高质量、维修高效率。跨车间组织的特护小组,执行“三个统一”,即各工种统一巡检路线,统一标准要求,统一考核办法,以整改故障隐患,优化设备性能为主要目的,对每台设备都进行详细的运行状况和故障记录,运用全面质量管理PDCA循环的方法,精心维护设备,及时消除设备隐患,提高机组运行可靠性,充分发挥设备效能。
    4.实行以设备状态为基础的预知维修。1)应用先进的状态监测手段和故障诊断技术,实现设备检查从主观到客观的转变。状态监测分为三个层次一是主观巡回检查中疑难问题的复查二是车间设备员的定期监测三是专业监测人员对关键设备的定期状态监测和预报。2)应用计算机技术提高状态监测和故障诊断水平。3)实行“定人、定点、定量、定周期、定记录、定诊断标准、定监测流程、定考核制度”的“点检制”。制定专业状态监测和维修业务流程体系,使状态监测和维修工作逐步走向标谁化、程序化。4)开展设备防腐的“三定一编”,即对各装置的重点腐蚀部位在运行中定期测厚,对原油中腐蚀介质、腐蚀产物和分馏塔顶冷凝水定期分析,定期召开防腐例会,编制设备腐蚀月报。
    5.加速设备的更新改造。应用先进的科技成果,对设备进行有计划的改造,对技术落后、性能差、能耗高的落后设备进行有计划的更新。结合周期性的设备大检修,对老旧设备实行改善性维修,以提高设备的技术水平。
    6.开展创完好活动。创完好就是设备创完好、岗位创完好、生产装置创完好。设备创完好应达到条标准一是设备运转正常、效能良好二是内部机件无损、质量符合要求三是设备主体整洁、零附件齐全好用四是设备技术资料齐全、准确。岗位创完好即本岗位的所有设备达到完好要求。生产装置创完好要求除设备达到完好要求外,其设备有效利用率、故障率、静密封泄漏率等技术指标要达到规定指标。创完好活动要结合“五个统一”进行,即巡回检查挂牌统一机泵考勤、润滑管理统一静密封管理统一设备检修交接验收统一环境卫生规格化统一。
    三、建立检查考核体系
    1.开展岗位责任制大检查。长炼的“岗检”,坚持厂部组织专业检查与各单位自查相结合,以基层自查为主检查与整改相结食,以整改为主查改问题与总结提高相结合,以总结提高为主和依靠群众自己检查,自己分析原因,自己组织整改,自己总结提高等方法,发动全体职工,整改设备隐患。利用“岗检”所具有的科学性,结合生产需要确定每次“岗检”设备管理方面的中心内容,按照设备管理标准进行检查,强制地贯彻和推行设备技术标准和管理标准,限期整改一些老大难问题,并对好的经验和作法加以总结和推广,同时通过“检查、整改、总结、推广、提高”的PDCA循环,改善设备状况,提高现场管理水平。
    2.开展设备管理评级活动。对厂属各单位按组织机构、技术经济指标、设备技术管理、设备现场管理、设备综合管理、基础资料、技术素质大部分进行检查评分,根据得分确定相应等级,给予奖惩。
    “长炼”这一设备管理方法的实施,取得了十分显著的效果。企业连续4年无重大设备事故;主要装置开工率连续多年保持在100%;近3年企业取得可直接计算的经济效益达1429.446万元。连续3次获“全国设备管理优秀单位”称号。

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Tags:管用修 设备管理 责任编辑:花间一壶酒
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